鎂合金表面處理
- 鎂合金高防腐表面處理
- 鎂合金電鍍表面處理
- ?鎂合金高裝飾表面處理
針對于的鎂合金產業(yè)在應用過程中出現的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等問題
研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝:自修復復合氧化處理,是繼電化學鍍、轉化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等之后研發(fā)的最新技術,克服本征可配套不同牌號鎂合金,可滿足航空航天、軍工、3C、5G通信、新能源汽車對耐腐蝕的需求
?華清專有的電鍍技術可適應不同型號鎂合金材料
形成的鍍金、鍍銀、鍍銅、鍍鎳等鍍層具有優(yōu)異的導電、屏蔽性能、可焊性、裝飾性。達到鎂合金在軍工、航空航天、新能源汽車等領域應用要求,實現輕量化目標。
可在不同鎂合金型號進行氧化著色
不僅可以提高其耐腐蝕性能,以還可以賦予其特定的顏色,代替手機鈦合金中框等材料,可滿足3C(筆電)產品降低成本、輕量化、高裝飾的要求
技術優(yōu)勢
鎂合金高防腐表面處理技術優(yōu)勢
耐蝕性:與現有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統(tǒng)工藝相比,該技術的中性鹽霧時間可達到1000小時以上
耐磨性:對標 DLC 涂層,耐磨效果更優(yōu)
附著力:0級
自修復性與自清潔性:涂層同時具有自修復和自清潔功能,滿足軍工、航空航天及新能源汽車領域應用要求
鎂合金電鍍表面處理技術優(yōu)勢
優(yōu)異的結合力:0級,GBT 9286-2021
優(yōu)異的電導率:小于1×10??Ω·m,對標于高強鋁合金
優(yōu)異的屏蔽性能:屏蔽率大于100dB
優(yōu)異的耐蝕性能:中性鹽霧試驗可達500-1000小時
優(yōu)異的耐高溫性能:200-300℃條件下,數小時不變色
優(yōu)異的可焊接性:在235℃的錫鍋內,手工釬焊,浸錫2-3秒,試樣表面的浸錫區(qū)光潔平滑,無漏錫現象
抗菌性:試驗周期28天,GJB 150.10A-2009
鎂合金高裝飾表面處理技術優(yōu)勢
提高耐腐蝕性能
可達到和鋁合金一樣的顏色效果
應用展示
三大自動化生產線
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鎂合金高防腐智能化表面處理化生產線可使鎂合金中性鹽霧可達到1000小時以上,壓鑄鋁中性鹽霧可達到3000小時以上??蓾M足航天、航空、通信、新能源汽車行業(yè)零部件高防腐方面性能要求
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鎂合金電鍍智能化表面處理化生產線可在AZ31B、AZ61A、AZ91D,AM50A、AM60B,.WE43、ZK60A.AZ31B、AZ40M、AZ61M.AZ91D等鎂合金型號進行鍍鎳、鍍銅、鍍銀、鍍金??蓾M足航天、航空、通信行業(yè)導電性能要求
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鎂合金氧化著色處理生產線公司開發(fā)的國內首臺套的鎂合金氧化著色處理生產線,可在不同鎂合金型號進行氧化著色,可滿足筆電3C行業(yè)高裝飾的要求
華清表面處理優(yōu)勢
鎂合金資訊
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